選擇搖床(chuang)要根(gen)據入選原礦的大(da)粒度、處理量和廠房面積(ji)等來決定。

    給料粒度大于0.2mm時(shi)(shi)選用(yong)粗(cu)砂搖(yao)床，粒度為0.2～0.074mm時(shi)(shi)采用(yong)細(xi)砂搖(yao)床，粒度小(xiao)于0.074mm時(shi)(shi)用(yong)礦泥搖(yao)床。入(ru)選物料粒度越(yue)細(xi)，搖(yao)床的處量能力(li)越(yue)低(di)。

    例如，用云錫(xi)式搖床處理錫(xi)礦石，入料粒度(du)0.5～0.2mm時的粗砂搖床的(de)(de)生產能力約為(wei)0.8～1.0t/h，而處理0.074～0.04mm的(de)(de)礦(kuang)泥搖床(chuang)的(de)(de)生產能力僅為(wei)0.2～0.3t/h。當廠房(fang)面(mian)積小、單(dan)層搖床(chuang)擺不開(kai)時，可選用多層搖床(chuang)。 搖床(chuang)安裝(zhuang)要求平整，運轉時不應(ying)有(you)不正常的(de)(de)跳動，縱向一般為(wei)水平的(de)(de)，但(dan)處理粗粒(li)原料時，精礦(kuang)端應(ying)高0.5°，以提高選擇效果；而處理細泥的(de)(de)搖床(chuang)，精礦(kuang)端應(ying)低0.5°，以利(li)于(yu)細粒(li)精礦(kuang)向前(qian)移(yi)動。

    搖(yao)床(chuang)操作要點有以(yi)下(xia)幾個方面： ;

   (1)適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度有關，其次與搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；處理細砂和礦泥時則正好相反，應采用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行選(xuan)擇時，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。 

   (2)適宜的床面橫向坡度。增大橫向坡度，礦粒下滑作用增強，提高了尾礦的排出速度，但選擇(ze)區的分帶變窄。一般處理粗粒物料時，橫坡應大些；處理細粒物料時，橫坡應小些。例如，粗砂、細砂和礦泥搖床的橫坡角度調整范圍分別為：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。

   (3)沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或選(xuan)擇時，沖洗水要大些。

   (4)給(gei)礦(kuang)量(liang)(liang)適(shi)當且均(jun)勻。給(gei)礦(kuang)量(liang)(liang)大(da)(da)小與入選粒度有關(guan)，粒度越粗，給(gei)礦(kuang)量(liang)(liang)應越大(da)(da)。對于特定物料(liao)，給(gei)礦(kuang)量(liang)(liang)應控制在床面利用率大(da)(da)、分帶明顯、尾(wei)礦(kuang)品位(wei)在允(yun)許范圍之內。給(gei)礦(kuang)量(liang)(liang)過大(da)(da)，回收(shou)率會顯著(zhu)下降。另外，給(gei)礦(kuang)量(liang)(liang)一經找準(zhun)，須保持持續(xu)均(jun)勻，否則分帶將不穩，引起選別指標的波動。 

   (5)物料在床面的(de)(de)分帶和產品(pin)的(de)(de)截取。在操(cao)作(zuo)條件適宜時(shi)，物料在搖床上(shang)分帶是明(ming)顯的(de)(de)，而產品(pin)是按照要(yao)求的(de)(de)分選指標來截取的(de)(de)，可(ke)以(yi)分為2～4種產品(pin)。中(zhong)礦一般要(yao)進(jin)行(xing)再處理。當操(cao)作(zuo)條件變(bian)化(hua)時(shi)，分帶情形(xing)會隨之變(bian)化(hua)，此時(shi)接取的(de)(de)位置也須進(jin)行(xing)相應(ying)的(de)(de)調整，才能保(bao)證(zheng)選別指標的(de)(de)穩(wen)定。

    因此，搖床操作(zuo)人(ren)員要(yao)堅守崗位，嚴密監視分(fen)帶(dai)情況，隨時(shi)進行調整。