在發(fā)動機(jī)維修過程中，曲柄連桿機(jī)構(gòu)常見的故障有拉缸、抱瓦、異響等。而拉缸、抱瓦多為高溫、潤滑不良導(dǎo)致；異響又可細(xì)分為曲軸軸承異響、活塞銷異響、連桿軸承異響、活塞敲缸。
01 曲軸軸承（大瓦）異響
原因：
1、曲軸大瓦與軸頸磨損，或曲軸大瓦選配不當(dāng)，導(dǎo)致配合間隙過大，產(chǎn)生撞擊聲；
2、安裝時，曲軸大瓦蓋螺栓力矩沒有達(dá)到規(guī)定值，出現(xiàn)軸頸與大瓦的撞擊聲；
3、曲軸彎曲、折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生撞擊聲；
4、曲軸箱內(nèi)潤滑油不足或過稀，由于潤滑不良而使大瓦合金燒毀脫落而產(chǎn)生異響。
解決方法：
1、若曲軸大瓦響發(fā)生在早期或正常使用期，多數(shù)是由于個別大瓦蓋螺栓松動或主軸徑潤滑油路堵塞，使大瓦異常磨損而間隙過大，這時可做臨近兩缸斷火試驗以確定異響缸位。
2、若相鄰兩缸斷火后異響聲減小或消失，表明此兩缸間大瓦有異響。
3、若曲軸大瓦響發(fā)生在損耗期，并伴有機(jī)油壓力下降，表明各道大瓦間隙均過大，應(yīng)進(jìn)行發(fā)動機(jī)大修。
02 活塞銷異響
原因：
1、活塞銷與連桿小頭磨損、間隙過大；
2、活塞銷與活塞銷孔配合間隙大；
3、機(jī)油壓力過低，機(jī)油飛濺不足，潤滑效果差；
4、活塞銷鎖環(huán)脫落，使活塞銷自由竄動；
5、活塞銷折斷。
解決方法：
1、分解檢查，確認(rèn)活塞銷與銷孔配合尺寸，若間隙大需調(diào)整后重新安裝；
2、檢查連桿等零件油路加工是否異常，若有堵塞，應(yīng)重新加工或更換；
3、測量活塞銷裝配后尺寸或檢查鎖環(huán)位置是否異常，確�；钊N位置正確；
4、活塞銷鎖環(huán)脫落，使活塞銷自由竄動；
5、分解檢查，確認(rèn)活塞銷是否有折斷、磨損等異常，若有需立即更換。
03 連桿軸承（小瓦）異響
原因:
1、連桿小瓦與連桿頸磨損嚴(yán)重，使徑向間隙過大；
2、連桿蓋螺栓松動或脫落；
3、連桿小瓦燒毀或脫落；
4、連桿小頭內(nèi)孔失圓，連桿頸與連桿小瓦接觸不良；
5、曲軸主油道堵塞，集濾器、濾清器堵塞，旁通閥失效，機(jī)油泵失效，油壓不足，軸承潤滑不良。
解決方法：
1、分解檢查，若小瓦型號錯誤，進(jìn)行更換；若連桿蓋方向錯誤，重新安裝；
2、檢查連桿蓋螺栓擰緊力矩是否合格，若松動或力矩不合格，重新安裝擰緊；
3、分解檢查連桿小瓦，確認(rèn)小瓦是否有表層脫落，若有不良立即更換；
4、分解檢查連桿小瓦是否磨損異常，若有應(yīng)立即檢查油路系統(tǒng)，供油是否正常。
04 活塞敲缸
原因：
1、活塞與汽缸壁配合間隙的影響，配合間隙大；
2、連桿扭轉(zhuǎn)的影響；
3、活塞銷與連桿配合孔裝配過緊；
4、活塞裙部圓柱度超差，活塞徑向間隙中無潤滑油，活塞敲缸會更明顯。
解決方法：
1、分解檢查，若配合間隙小，選配正確活塞重新裝配；
2、分解檢查，目視檢查連桿是否異常，若有明顯變形，更換并重新安裝；
3、分解檢查，用手檢查活塞轉(zhuǎn)動是否靈活，若有卡滯，需對活塞銷重新安裝；
4、分解目視檢查，活塞裙部是否異常磨損，若有需更換并重新安裝。
（來源：零公里潤滑油）
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