一、總體要求：
生產部是潤滑工作的執行部門，在潤滑管理專業部門（機電部）的指導下，完成設備潤滑各項工作，使設備用油部位達到潤滑的技術要求，保證設備正常運行。
二、生產部潤滑負責工作：
1、部門機械技術管理工程師負責本部門設備潤滑管理，每臺設備潤滑必須做到“五定”，在專業管理部門的指導下，編制部門設備潤滑卡片。按照設備潤滑卡片要求的加（換）油量、加（換）油周期，對設備進行潤滑保養。
2、機修工段及使用工段在機械技術管理員的指導下處理設備潤滑的跑冒滴漏及潤滑系統故障，確保潤滑裝置良好。
3、機械技術管理員根據生產實際用油量申報月用油計劃，每月按時提交機電（設備）部審批。
4、機修工段及使用工段在機械技術管理員的指導下對設備潤滑系統進行定期檢查并做好記錄，發現問題要及時處理，有重大隱患時及時上報機電部。
5、使用工段定期將廢油移交倉庫統一管理，并辦理移交手續，建立回收臺賬。
6、機械技術員負責本部門噸產品潤滑油消耗統計分析，每月按時報送機電部。
三、設備潤滑日常管理
1、設備使用工段按照設備潤滑卡片和“五定”的要求，做好設備的潤滑，并填寫潤滑記錄。
2、使用工段對設備潤滑系統必須進行定期檢查，并做好記錄。
3、使用工段按要求巡檢維護潤滑設施，發現滴、漏油現象和潤滑故障要及時處理，保證每一潤滑點的正常潤滑和清潔。
4、使用及機修工段要做好設備潤滑狀態的巡檢及檢查，主要檢查內容包括：
(1)潤滑設施（裝置）是否齊全、完好。
(2)油品是否正確。
(3)油量（位）是否適當，是否能滿足需要。
(4)油路是否暢通，是否滲漏。
(5)油溫、油壓、油流量是否正常。
(6)油質是否正常、潤滑是否良好。
(7)油冷卻系統工作是否正常。
(8)各個儀器、儀表是否齊全、正常、完好。
(9)潤滑自動控制信號及控制系統是否安全可靠。
四、設備潤滑檔案管理
1、使用工段要分系統建立設備干油潤滑檔案，記錄每一次加油、換油的時間、地點、加油量、加油人及潤滑油牌號。
2、機修工段要分系統建立設備稀油潤滑檔案，記錄每一次加油（或補油）、換油的時間、地點、加油量、加油人及潤滑油牌號。
3、部門潤滑管理技術人員人員檢查設備潤滑和記錄臺賬建立情況。
4、記錄、檔案應及時整理、歸檔并妥善保存，保有期不低于18個月。
五、換油審批權限和程序
1、一次更換200L以下
(1)一次性更換油1-100L由部門技術員做計劃及領料單，由部門領導審批，即可領用。
(2)一次性更換油100L-200L，部門技術員做計劃及領料單，走線上流程，由部門領導審批，專業管理部門審核，即可領用。
2、單個潤滑點一次性更換200L-1000L潤滑油，在換油前應填寫潤滑油質檢通知單并進行化驗，根據化驗結果決定是否換油，部門技術員做計劃及領料單，走線上流程，由部門領導審批，專業管理部門審核，上報公司分管領導審核后方可領用換油。
3、一次更換1000L以上潤滑油，應根據油質化驗結果確定需要更換的，部門技術員做計劃及領料單，走線上流程，由部門領導審批，專業管理部門審核，由公司總經理審批后方可領用更換。
4、更換回收下來的廢潤滑油由屬地工段應分類儲存，統一保管，對其中油質相對較好的潤滑油品經過濾后可用于精度等級要求較低的設備，也可用于鏈條、鋼絲繩等需淋油的潤滑點。
5、廢油再次使用時，需先審批后領用。
六、油品取樣及化驗程序
1、專業管理部門選擇合理的化驗單位，對化驗結果進行分析和確認。
2、油品取樣應由機修工段取樣、封樣，技術管理員檢查確認后送到機電部進行化驗。
3、技術管理員按照化驗周期要求安排油品進行取樣，大型設備油品典型理化化驗周期每半年進行一次，全面理化化驗周期一年進行一次。
4、油品化驗程序：
(1）由技術管理員按規定對潤滑點用油提交化驗申請單。
(2)、機電部審核確認油品是否化驗。
(3)、機電部通過后，部門技術管理員安排取樣、標記。
(4)、專業人員收到化驗單后對化驗單進行分析和確認。
七、設備潤滑的考核
1、部門領導及技術管理員根據制定潤滑管理考核制度，每月對潤滑制度執行情況進行檢查，對相關責任人和責任單位進行考核。
2、設備潤滑考核主要內容：
(1)設備潤滑的“五定”落實情況。
(2)設備潤滑事故。
(3)潤滑設施完好情況，是否存在缺陷和隱患，并根據缺陷情況評估對設備造成的危害。
(4)設備潤滑檔案是否齊全，內容是否完整。
(5)是否按設備潤滑卡片要求進行設備潤滑。
(6)主機設備潤滑點、油站等定期的清洗和更換油（脂）的情況是否拍照和記錄存檔。
來源：水泥資料
（版權歸原作者或機構所有）
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