郭淑萍
摘 要：從裝配因素和波米尼445-HS軋機(jī)本身的結(jié)構(gòu)因素方面，分析了造成軋機(jī)軋輥軸向竄動(dòng)的原因，提出了解決辦法。
1、前言
精軋機(jī)是棒材生產(chǎn)線的重要軋制設(shè)備，如果不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，直接影響到棒材生產(chǎn)的順利進(jìn)行和軋制成品質(zhì)量的好壞。宣鋼型棒廠棒材生產(chǎn)線共有28架精軋機(jī)，均為意大利波米尼公司生產(chǎn)的445-HS短應(yīng)力線軋機(jī)，該型軋機(jī)主要由輥系裝配、輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)、軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)等幾部分組成，與達(dá)涅利短應(yīng)力線軋機(jī)有所不同的地方，就是軋機(jī)傳動(dòng)端上、下輥沒有半環(huán)鎖緊裝置，軋輥易軸向竄動(dòng)，而且精軋機(jī)同一機(jī)型使用兩種輥徑，其中在線第9～12架次軋機(jī)使用直徑Φ420mm軋輥，第13～18架次軋機(jī)使用直徑Φ360mm軋輥，這是與其他棒材生產(chǎn)線所不同的地方。
2、竄輥現(xiàn)象及危害
波米尼445-HS軋機(jī)在使用一定年限后均發(fā)現(xiàn)軋輥有不同程度的竄動(dòng)現(xiàn)象，由于軋機(jī)上下軋輥的軸向竄動(dòng)，在軋機(jī)咬入時(shí)軋件所要到的沖擊載荷明顯增加，立式軋機(jī)更加明顯，這必然影響到軋機(jī)的精度，縮短軋機(jī)相應(yīng)零部件的正常使用壽命，而且由于軸向負(fù)荷的增加，影響軋機(jī)推力軸承的壽命。如果軋輥的軸向竄動(dòng)是在成品架次，則直接影響到成品的質(zhì)量；如果在中間架次，由于軋機(jī)是連續(xù)作業(yè)的，中間道次的軋件偏差，增加了軋機(jī)的調(diào)整難度和調(diào)整次數(shù)，在切分軋制時(shí)，如果第15、16架軋機(jī)發(fā)生竄輥，要使軋制穩(wěn)定下來那是很難做到的。該棒材生產(chǎn)線進(jìn)行Φ14mm螺紋鋼三切分軋制時(shí)，在第16架次軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)極易出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象，平均每班次換該架次軋機(jī)在4次左右，嚴(yán)重影響了過鋼節(jié)奏，增大了調(diào)整工的勞動(dòng)強(qiáng)度，如果杜絕這兩架次的軋機(jī)竄輥，調(diào)整就相對(duì)簡(jiǎn)單得多，易于控制軋制狀態(tài)。軋輥的軸向竄動(dòng)直接影響到軋輥正常使用壽命，使軋件加速磨損上、下輥的軋槽，情況嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生爆槽。
3、竄輥原因分析
3.1裝配原因
在軋機(jī)裝配過程中，由于裝配人員沒有將軋輥的輥頭螺栓緊固到位，致使軋輥在軋機(jī)軸承座內(nèi)徑向有一定的徑向自由量，這將引起軋輥的軸向竄動(dòng)。
3.2結(jié)構(gòu)原因
軋輥各部位的加工尺寸及軋機(jī)的軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)的螺紋間隙都有可能引起軋輥的軸向竄動(dòng)，這里僅從推力軸承部位分析軋輥的軸向竄動(dòng)。
精軋機(jī)非傳動(dòng)側(cè)下軸承座由于沒有軸向調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，因此先說明下軋輥竄輥圖1中，只有兩套推力軸承裝在推力軸承箱體里，由推力軸承壓蓋固定，按技術(shù)要求，推力軸承外圈與推力軸承壓蓋（件1）之間留有0.5～0.1mm的間隙量，因?yàn)檐垯C(jī)在線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，推力軸承由于溫升，引起熱脹，這個(gè)間隙量基本消除。當(dāng)軋機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，推動(dòng)軸承尚未發(fā)熱，間隙量存在，就出現(xiàn)推力軸承外圈與推力軸承壓蓋之間出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于推力軸承壓蓋相對(duì)于推力軸承材質(zhì)較軟，就出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，隨著使用時(shí)間的增加，磨損量越來越大，直到推力軸承溫度升至正常工作溫度時(shí)，也消除不了間隙量，就出現(xiàn)竄輥現(xiàn)象。
上軋輥發(fā)生竄輥現(xiàn)象的原因與下輥的基本相同，只不過上軋輥的固定軸承座上有軸向調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜一點(diǎn)，軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)的螺紋間隙也可產(chǎn)生竄動(dòng)量，但量很小，在這里不作考慮，但磨損部位相同，都是發(fā)生在與推力軸承外圓端面接觸部位。
4、竄輥的檢查及處理
綜合軋機(jī)在線使用狀況，對(duì)下線軋機(jī)（裝有軋輥）從兩側(cè)輥身處用撬棍進(jìn)行撬動(dòng)，目測(cè)軋輥的軸向竄動(dòng)量，精確測(cè)量時(shí)可用磁力百分表，將其固定在軋機(jī)上測(cè)量軋輥的軸向竄動(dòng)量。
明白了軸向竄動(dòng)量是怎樣產(chǎn)生的，對(duì)竄輥的處理就很容易了，對(duì)于軋機(jī)裝配工因裝配原因引起的軸向竄動(dòng)，只須重新按要求固定好軋機(jī)的輥頭螺栓，即可消除軋輥的軸向竄動(dòng)量。如果是由于零件磨損的原因，可以考慮更換新件裝配或者利用舊件修復(fù)，在外端蓋滿足使用強(qiáng)度的前提下可適當(dāng)進(jìn)行舊件修復(fù)，先測(cè)量推力軸承外端面與止推軸承箱體的外端面之間的高度，然后加工推力軸承端蓋，保證推力軸承外圈與推力軸承壓蓋之間留有0.1～0.15mm的間隙量。
5、結(jié)語
該類型波米尼445-HS軋機(jī)在達(dá)到一定軋制量后，軸向竄輥是不可避免的，而軸向竄輥的確危害又非常大，這就要求有計(jì)劃的對(duì)軋機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。既然軸向竄輥不可避免，只能從減少軋機(jī)維護(hù)人的修配量著手，本文建議：一是在推力軸承外圈與推力軸承壓蓋之間墊上用不同厚度銅皮制作的墊圈，發(fā)現(xiàn)軋機(jī)有軸向竄動(dòng)量時(shí)，按竄動(dòng)量的大小調(diào)整墊圈，這種方法調(diào)整范圍和次數(shù)都很有限，但這也減輕了不少勞動(dòng)量；二是建議更改止推軸承，現(xiàn)在445-HS軋機(jī)使用兩種規(guī)格的精軋輥，直徑分別為360mm和420mm，其中直 徑420mm軋輥用在第9～12架次，在同類型棒材軋制線使用的是中軋機(jī)型，因受到的軸向力較大，更容易發(fā)生軸向竄輥，建議使用承受軸向額定負(fù)荷較大的推力軸承代替目前使用的推力軸承。
來源：《河北冶金》
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