由于金剛石磨料（金剛石、金剛石微粉）所具有的特性和優(yōu)勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想首選工具。隨著時代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強(qiáng)度高，壽命長，磨耗少，使金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢，應(yīng)用廣泛。金剛石砂輪在工業(yè)各部門各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。
砂輪的分類大致有：陶瓷金剛石砂輪 、燒結(jié)型金剛石砂輪、電鍍金剛石砂輪、單層釬焊金剛石砂輪等等。
在產(chǎn)品應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)的問題和如何解決，是大家更為關(guān)注的問題，以下針對電鍍砂輪過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行歸類分析：
1. 產(chǎn)品崩邊：
①鍍厚時間過長：這時可以調(diào)整參數(shù)，來降低鍍厚的時間。
②金剛石不耐磨，不夠鋒利：控制好金剛石的品級，比如TI TTI。
③金剛石粒徑偏大：來料控制尤為重要，控制金剛石粒徑的穩(wěn)定性。
2. 產(chǎn)品燒邊：
①冷卻不到位：調(diào)整冷卻水進(jìn)行控制。
②砂輪外露少，不耐磨：降低鍍厚的時間。
3. 砂輪線
①金剛石顆粒偏粗：調(diào)整金剛石粒度。
②砂輪上混有金剛石粗顆粒：鍍液及時排查，更換，規(guī)范工藝操作。
③金剛石表面有浮沙：做好金剛石的前處理工作，加強(qiáng)砂輪外觀檢測。
4. 砂輪斷尖
①金剛石外露多：調(diào)整工藝，控制鍍厚時間。
②金剛石不鋒利：更換鋒利型金剛石。
③工藝不夠合理，吃刀量大，速度不夠：優(yōu)化工藝。
5. 砂輪掉砂
①金剛石前處理不徹底：做好二次前處理，嚴(yán)格操作規(guī)程。
②砂輪基體氧化：做好防止氧化隔離。
③金剛石外露多：調(diào)整工藝，控制鍍厚時間。
④金剛石把持力：鍍層對金剛石把持力，需要降低電流，金剛石的整形工藝的匹配度。
以上分析可以看出，每一個出現(xiàn)的問題都和現(xiàn)有的工藝以及磨料的質(zhì)量息息相關(guān)，磨削是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)特點(diǎn)，正確選擇砂輪及磨削工藝。當(dāng)工況中出現(xiàn)不同的磨削缺陷時，應(yīng)當(dāng)采取正確的方法，這樣才能獲得加工質(zhì)量好、尺寸精度高的工件，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
（來源：中國超硬材料網(wǎng)）
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