基本概念
銹蝕：指金屬表面與水分及空氣中氧接觸生成金屬氧化物的現象。
防銹性：指潤滑油品阻止與其相接觸的金屬表面被氧化的能力。
測試方法和分析儀器
液相銹蝕測試方法常用的有GB/T11143 ASTM D665加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法。該方法適用于加抑制劑礦物油，例如表征汽輪機油、液壓油以及循環油等在與水混合時對鐵質部件的防銹能力。對于防銹油來講，其防銹性能則用其他方法來評定，主要有GB/T 2361防銹油脂濕熱試驗法和SH/T0081防銹油脂鹽霧試驗方法。
GB/T11143方法的概要是：將300mL試樣與30mL蒸餾水或合成海水混合，將符合標準的圓柱形試驗鋼棒全部浸入到混合液中;在溫度為60℃并以1000r/min的轉速進行攪拌的條件下，經24h后或約定時間后將鋼棒取出；用溶劑汽油、石油醚清洗干凈，并立即目測評定試驗鋼棒的銹蝕程度。銹蝕程度分為以下四個等級：
(1) 無銹試驗鋼棒上沒有銹斑；
(2) 輕微銹蝕銹斑不超過6個。每個銹斑直徑不大于1mm；
(3) 中等銹蝕銹斑超過6個,但銹斑面積小于試驗鋼棒表面積的5%；
(4) 嚴重銹蝕銹斑面積超過試驗鋼棒表面積的5%。
防銹性能測試裝置主要由油浴、燒杯、攪拌器和試驗鋼棒組合件等組成。其中油浴保持試樣溫度為(60±1)℃；攪拌器的攪拌速度為(1000±50)r/min；試驗鋼棒組合件應包括一個裝有塑料手柄的圓柱形試驗鋼棒，塑料手柄由PMPA樹脂制成。試驗鋼棒材質所含其他微量金屬含量(質量分數)應符合如下規定：碳(0.15%~0.20%)，錳(0.60%~0.90%)，硫(≤0.05%)，磷(≤0.04%)，硅(<0.10%)。
檢測目的
在工礦企業，發動機、齒輪箱、液壓系統等裝置在運行過程中都不可避免地有水浸入，為了防止機械零部件表面與水接觸而產生銹蝕，要求相應的發動機油、齒輪油、液壓油等具有較好的防銹性能，潤滑油的防銹能力是新油質量驗收的重要指標，特別是對容易進水的設備，在選擇油品時必須考慮該油的防銹性能。
（來源：卡松科技）
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